В промышленности основное производство полиэфирполиолов является периодическим.
На первой стадии полиолы (этиленгликоль, пропиленгликоль, диэтиленгликоль, триэтиленгликоль, пентаэритрит, 1,4-бутандиол и др.) подвергают взаимодействию с двухкислотными кислотами (фталевой кислотой, адипиновой кислотой, галогенированной фталевой кислотой и др.) или ангидридами (фталевый ангидрид и др.) в 140 - 200 степени путем этерификации и реакции поликонденсации. Температура в верхней части ректификационной колонны поддерживается на уровне 100 - 102 градусов. После удаления большей части побочной воды при нормальном давлении реакцию поддерживают при 200 - 230 градусах в течение 1 - 2 часов. К этому моменту кислотное число обычно снижается до 20 - 30 мг КОН/г.
На втором этапе применяется вакуум, степень вакуума постепенно увеличивается. Следы воды и избыточные полиолы удаляются при пониженном давлении, что позволяет реакции протекать в направлении образования полиэфирполиолов с низким кислотным числом, что можно назвать «методом вакуумного плавления». Альтернативно, для удаления воды можно непрерывно вводить инертные газы, такие как азот, известный как «метод плавления газа-носителя». В реакционную систему можно добавить совместнокипящий растворитель, такой как толуол, и образовавшуюся воду медленно удалить с помощью водоотделителя во время кипячения толуола с обратным холодильником. Этот метод называется «методом совместной перегонки с-кипением».
Различные разновидности полиэфирполиолов имеют разные свойства из-за их разных типов или процессов получения. Несколькими важными показателями полиэфирполиолов являются гидроксильное число, кислотное число, содержание влаги, вязкость, молекулярная масса, плотность и цвет.
Нажмите здесь, чтобы найти химические продукты, такие каккак полиэфирполиолы
https://www.koyonchem.com/polyols/polyester-polyol/
Не стесняйтесь обращаться к нам: